مضرس کردن بتن

مضرس کردن بتن به معنی دندانه دندانه کردن سطح بتن است به طوری که سنگدانه های آن نمایان شده و ناهمواری محصوصی روی آن ایجاد می‌گردد. مضرس کردن بتن به دو دلیل عمده انجام می‌شود که شامل آماده سازی سطح برای بتن‌ریزی مجدد و نماسازی می‌باشد.در مواردی که از مضرس کردن بتن برای نماسازی استفاده می شود، ناهمواری به صورت همگون در سطح ایجاد شده و قسمتی از سنگدانه نمایان می شود. استفاده از واترجت صنعتی و سندبلاست برای این عمل رایج است و به دلیل آلودگی های سندبلاست، عمدتا از واترجت صنعتی برای مضرس کردن بتن استفاده می شود.

مزایای مضرس کردن بتن با واترجت صنعتی

استفاده از واترجت صنعتی برای مضرس کردن بتن نسبت به سندبلاست مزایای زیر را به همراه دارد:


 

مضرس کردن سطح بتن به صورت کنترل شده

دستگاه واترجت صنعتی قابلیت تنظیم فشار و دبی آب داشته و همچنین امکان تنظیم دبی مسباره برای اختلاط با آب وجود دارد. این مزیت موجب کنترل میزان مضرس شدن سطح را می دهد. لازم به ذکر است که میزان مضرس شدن به ساختار بتون، از جمله تراکم سنگدانه ها، میزان استفاده از درشت دانه و ریز دانه و نوع سنگدانه ها نیز بستگی دارد. استفاده از سندبلاست یا ابزارهای تراش برای مضرس کردن بتن علاوه بر آنکه سطح یکنواختی حاصل نمی کند، قابلیت کنترل عملیات را نیز از اپراتور صلب کرده و نیاز به بررسی بیشتر و در نتیجه صرف زمان و هزینه بیشتری است.

 

عدم تولید گردوخاک و صدای زیاد

دو مشکل عمده ای که در عملیات مضرس کردن بتن با سندبلاست برای افرادی که در اطراف آن مقیم هستند مشکل به وجود می آورد و در بسیاری از موارد مانع ادامه کار می شود، گردوخاک و آلودگی صوتی آن است. آلودگی حاصل از پخش شدن مسباره و سیلیس در فضا، گرد و غبار حاصل از برخورد مواد ساینده به سطح بتن و پخش شدن آن در فضا و آلودگی های جانبی ذرات ساینده که برخی از این مواد سمی و خطرناک نیز هستند، موجب می شود محیط کار با سندبلاست نیاز به تخلیه شدن داشته باشد. از دیگر مشکل مضرس کردن بتن با سندبلاست صدای ناهنجار کمپرسور هوا و خروج مواد ساینده از نازل است که خصوصا در محیط های مسکونی کار با سندبلاست را محدود می نماید.

برای مضرس کردن بتن با واترجت صنعتی از آب با فشار 1000 تا 3000 بار استفاده می شود. در صورت استفاده از واترسندبلاست، فشار مورد استفاده 200 تا 500 بار هخواهد بود که در هنگام خروج آب از نازل، مقداری ساینده به آن اضافه می شود. این امر موجب می شود:

  • آب و ذرات با فشار بیشتری به سطح برخورد کرده و با مقدار بسیار کمتر مواد ساینده، نتیجه بهتری بدست آید.
  • آلودگی سندبلاست شامل گردوغبار، پخش ذرات ساینده و آلودگی های جانبی به صفر می رسد.
  • صدای عملیات نسبت به سندبلاست خشک به مراتب کمتر شده و در محدوده قابل تحمل قرار می گیرد.
 

عدم آسیب به سنگدانه ها

یکی از روش های مضرس کردن بتن استفاده از دستگاه های برش می باشد. این دستگاه سبب می شود سنگدانه ها آسیب دیده و علاوه بر ظاهر نامناسب، در ایجاد پیوند بین بتون قدیمی با بتون جدید نیز نتیجه مناسب بدست نیاید.

 

مضرس کردن بتن برای چه سطوحی استفاده می شود؟

سطوح نمای بتنی که قصد زیباسازی سطح را دارند با استفاده از واترجت سطح بهتری را بدست می آورند. مضرس کردن بتن با واترجت موجب ایجاد سنگ دانه های صیقلی تر و سطوح دندانه دار تر می‌گردد که ظاهر بهتری را نسبت به سندبلاست خشک ایجاد می کند.

علاوه بر نماسازی، استفاده از مضرس کردن بتن برای ترمیم لایه های سطحی بتون نیز استفاده می شود. کرمو شدگی، پوسته و طبله شدن بتن مواردی است که از واترجت برای برداشتن لایه سطحی بتون مورد استفاده قرار می گیرد.
 

مضرس کردن در کدام سازه ها مورد استفاده قرار می گیرد؟

  • بن پیش تنیدده
  • بتن مسلح
  • شمع بتنی
  • دیواره سد ها
  • اسکله ها
  • عرشه و ستون پل ها
 

صنایع مرتبط

عمران، راهسازی و شهرسازی ساختمان سازی بنادر و کشتیرانی


مشخصات فنی لازم برای مضرس کردن بتن

  • فشار دستگاه: 1200 تا 3000 بار
  • سرعت: تقریبا 10 مترمربع در ساعت 



سوالات خود را با ما درمیان بگذارید

 مضرس کردن بتن با واترجت صنعتی

مضرس کردن بتن با واترجت صنعتی